Abb. 1 WAFIOS RBV 35
Abb. 2 Biegekopf
Abb. 3 Gleitschienen
Pünktlich zur EMO in Hannover präsentiert die WAFIOS AG mit der RBV 35 im mittleren Rohrdurchmesserbereich für Stahl bis max. 35mm eine neue CNC-Rohrbiegemaschine, die sich konstruktiv durch eine hohe Steifigkeit mit entsprechenden Kraftreserven auszeichnet. Für alle vorgesehenen Biegeaufgaben verfügt die Maschine so über ausreichend Sicherheitsspielräume und überzeugt durch hohe Teilequalität und Präzision.
Konzipiert für die Herstellung komplexer Biegeteile aus abgelängten bzw. endenbearbeiteten Rohren oder Vollmaterial verfügt die Maschine in der Standardausführung über 8 interpolierbare CNC Achsen. Je nach Ausstattung und Automatisierungsgrad können diese erweitert werden. Die vollelektronische Rohrbiegemaschine ist wartungsfreundlich, sowohl mit bewährten als auch innovativen Bauteilen bestückt, sehr sicher und zeichnet sich durch eine hohe Verfügbarkeit aus.
Ziel bei der Neuentwicklung war es, dem Anwender eine Fertigungseinrichtung zur Verfügung zu stellen, die sowohl das Rotationszugverfahren als auch das Freiformbiegen ermöglicht. Optional ist die RBV 35 sowohl für Rechts- als auch Linksbiegen im Zyklus einsetzbar.
- Option Rechts- / Linksbiegen im Zyklus
Der neu konzipierte Biegekopf erlaubt durch die interpolierbaren Linearachsen das schnelle Wechseln der Biegerichtung und sorgt für die hohe Effizienz bei der Positionierung des Biegekopfes zur jeweiligen Biegesequenz. Das Wechseln der Biegerichtung erfolgt im Zusammenspiel zweier Gleitschienen und dem unabhängig verfahrbaren Biegekopf. Die gefundene Lösung erweitert das mögliche Teilespektrum signifikant bei gleichzeitiger Minimierung der Rüstzeiten. Die Kosten für den Werkzeugsatz werden deutlich reduziert, ebenso der Maschinenstundensatz. Das Biegen von 3D Geometrien ist möglich.
- Neue Spanneinrichtung über Kurve mit variabler Steigung
Die kompakte vergleichsweise einfache Bauweise der zum Patent angemeldeten Spanneinrichtung trägt ebenfalls zu dem hohen Biegefreiraum bei. Die Einrichtung zeichnet sich durch schnelle Verfahrwege bei hoher Kraftentfaltung aus. Wobei die Spannkraft an Werkzeug und Rohr anpassbar ist und eine geringe Antriebsleistung benötigt. Die hohe Funktionalität geht einher mit dem gesteigerten Bedienkomfort durch einfachste Programmierung und sehr geringem Verschleiß.
Der Maschinenbediener kann die gewonnenen Freiheitsgrade über die größere Teilevielfalt nutzen und dank der Dynamik die Zykluszeiten verringern.
Die Möglichkeit Kennlinien in der Steuerungssoftware für die Werkzeugprogrammierung zu hinterlegen und online Simulationen durch zu führen, sorgen für größtmögliche Sicherheit und Wiederholgenauigkeit im Produktionsalltag und erhöhen die Verfügbarkeit der Anlage signifikant. Extrem hohe Biegegeschwindigkeiten durch interpolierende Achsen reduzieren die Nebenzeiten. Hochdynamische Antriebe, das parallele Einrichten über den Programmiermodus während der Fertigung sowie einfache und reproduzierbare Werkzeugwechsel, tragen in Summe zu einer sehr hohen Verfügbarkeit und einer hohen Produktivität bei.
Die WAFIOS RBV 35 verfügt über sehr hohe Freiheitsgrade für den Biegeprozess und bildet damit ein sehr großes Teilespektrum ab. Dazu zählen unter anderem Werkzeuge für dornloses Biegen mit Bogen in Bogen Kontur, kombiniertes Rotationszug- und Freiformbiegen oder das „Schnellwechselspannzangensystem“ von Hainbuch welches die Aufnahme von endenbearbeiteten Rohren erlaubt.
Integriert ist die neue Programmiersoftware Easyway welche als Standard zukünftig in allen neuen WAFIOS Rohrbiegemaschinen zum Einsatz kommt. Features sind unter anderem die benutzergeführte Steuerung, Simulationsoptionen, die grafisch unterstützte Programmierung, hierarchiegebundene Benutzerlevel (Programmierebenen), Klartextprogrammierung von Längen / Winkeln / Koordinaten und Schnittstellen für die Peripherie.
Mit der RBV 35 platziert WAFIOS ein Rohrbiegezentrum mit größtmöglicher Flexibilität und hohem Automatisierungsgrad am Markt, dass neben hervorragenden Ausbringungsleistungen und Qualität, perfektes Maschinenhandling durch funktionelles Design in sich vereint. Anwendungsbereiche für die Automotive Industrie sind unter anderem Sitzgestelle und Hydraulikleitungen. Weitere Einsatzbereiche sind zum Beispiel die Möbel-industrie oder auch die Rehatechnik.